污泥槳葉式干燥機 設備簡介:

設備可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性,改變了一般單通道干燥機的料板結構形式,采用了組合式自清理裝置,極大地擴展了單通道干燥機應用范圍,不僅可以干燥各類污泥,還可以干燥各種高粘度物料。

污泥種類很多:化工污泥、制藥污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、紡織印染污泥、農業污泥……

污泥成分復雜,含水率高、粘性強、在烘干過程中易粘結成團、產生粘黏和粘壁的現象,使得烘干效率低、效果差。針對污泥的這些特性,齊寶干燥設計制造的污泥專用槳葉干燥機,這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機。

污泥槳葉式干燥機 設備原理:

污泥物料在葉片的攪動下,與加熱載體的熱表面充分接觸,從而達到干燥目的,結構形式一般為臥式。污泥烘干機為傳導式。傳導形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對運動產生洗刷作用。

空心軸上密集排列著空心葉片,熱介質經空心軸流經葉片。單位有效容積 內傳熱面積很大(一般單臺雙軸槳葉面積≤200m2左右;單臺四軸槳葉面積 ≤400m2左右),熱介質溫度從60~320℃,可以是水蒸氣,也可以是液體型: 如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,熱量均用來加熱物料,熱量損失僅為通 過器體保溫層和排濕向環境散熱。


設備特點:

  (1)、設備結構緊湊,污泥烘干機裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心葉片壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大,可節省設備占地面積,減少基建投資。

  (2)、熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱 面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;熱量利用率可達85%以上。

  (3)、葉片具有一定的洗刷能力,可提高葉片傳熱作用。旋轉葉片的傾斜 面和顆?；蚍勰拥穆摵线\動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外,由于兩軸葉片反向旋轉,交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。

  (4)、可實現連續化、全封閉作業,降低人工及粉塵排放。

  (5)、尾氣處理方面系統一般采用常壓或負壓兩種形式,根據不同的情況 盡可能減少排氣風量,從而降低尾氣處理成本,對于污泥蒸發的臭味可 另采用除臭系統處理后達標排放。

  (6)、本公司針對有毒及含有溶劑的高?；の勰嗟瓤稍O計成高真空槳葉污泥干燥機,干燥進行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑, 還可以大大降低廢氣排放量,安全性及環保性能大大提高。

關鍵技術創新點及改進設計:

(1)、吸收污泥烘干機技術理念,創新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式,并已大批量投入生產應用;

(2)、軸承座整體設計及整體車加工,污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置;

(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動,污泥干燥機主機整體框架設計;

(4)、整體加強型設計,強度及使用壽命更有保障;

(5)、葉片為整體焊接,強度更好;刮板根據物料狀態可增設, 剪切和翻抄性能更佳;

(6)、結構設計更緊湊,單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機;

(7)、直聯傳動結構設計,運轉更平衡,降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題;

(8)、特有的加工及裝配工藝,使設備的同心度更有保障, 兩端密封性能更優越;

(9)、可根據不同情況,設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型;

(10)、可根據物料要求,設計不同的出料形式,從而保證物料干燥停留時間,進一步提高綜合效能。

(11)、專用防架橋進料設計。


烘干后污泥的價值:

  1、焚燒處理

經烘干后的污泥,其熱值約1300至1500大卡,三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤,可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒,一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

  2、污泥制磚

可添加在黏土中制磚,質量比為1:10,其強度與普通紅磚相當,且具有一定的發熱量,在燒制磚的過程中,可以自燃,增加熱量。

  3、制生化纖維板

在堿性條件下,加熱,烘干,加壓后發生一系列物理化學變化(球蛋白變性作用),用這種變性作用制成活性污泥樹脂(蛋白膠),使其纖維粘合起來,壓制板材。

  4、水泥廠的摻和料。

  5、填埋堆肥