我國的污泥處理發展比較晚，主要有以下方面的問題：處理污泥的技術設施落后；污泥處理處置投資低；污泥處理設計管理水平低、污泥處理狀況復雜?？傮w來說污泥處理水平低，缺少專項規劃。我國污水處理廠主要是使用傳統的處理方法，投入高耗能大，遇到的主要問題有：污泥中有很多的微生物，導致了機械脫水困難；污泥中的有機物是固體，使用生物降解也很困難。

  很多化工企業的污水處理廠將帶式壓濾后的污泥拉到廠外傾倒，污染周邊環境，現在國家明令禁止污泥外倒，因此，企業需自己將污泥干化后焚燒或給建材廠制磚用。因此污泥干化將成為今后具有很大潛力的工程項目。我公司研發的空心槳葉干燥機特別適用于污泥干燥，現已在國內外多家企業得到了廣泛應用并取得了良好的處理效果。

 

生活污泥干燥脫水設備簡介：

  污泥干燥機是一種利用契形空心槳葉及圓筒設備內壁熱傳導原理，將工業廢水產生的污泥及這類介于膏狀或漿狀的污泥進行間接加熱，使印染污泥生活污泥或生活污水處理產生的污泥達到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理^為理想的烘干設備。

生活污泥干燥脫水設備工作原理：

  生活污泥干燥機采用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結構是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內傳熱面積大，熱介質可以采用蒸汽、導熱油等載體，使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干燥機設計時，采用楔形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續的相對運動產生一種沖刷作用，因此污泥無論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿 狀，設備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干燥機除楔形空心槳葉傳動軸外，其外殼采用底部為圓形，上部為矩形，殼內排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄，同時可收集濕蒸汽。為了保證烘干效果，在出料口設置料位擋板保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮熱傳導效果。干燥機的傳熱介質（蒸汽或導熱油）通過軸端旋轉接頭進入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時加熱物料。

  在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水分由尾氣帶出干燥機，經過布袋除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由水除塵后引風機排出室外。

生活污泥干燥脫水設備特性：

  1. 漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1KG水緊需1.2KG水蒸汽。
  2. 漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
  3. 處理物料范圍廣：使用不同介質，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽，熱導油，熱水，冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
  4. 環境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
  5. 操作費用低：該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
  6. 操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

  7、足夠的加熱時間可以有效地消除病毒細菌等，滿足環保標準的要求。

  8、烘干后的污泥含固率高（^高可達90%以上)。

 

污泥干燥機技術參數（案例）：

  1. 未烘干前的污泥含水率80-86%以上。

  2. 烘干后的含水率約10-15%。

  3. 體積變化：烘干后體積減小4至5倍。

  4. 產量：10-20噸/日，含水分80%以上的污泥。每噸污泥烘干后可產生0.13噸左右粉狀及部分5mm小顆粒狀干化污泥粉。

  5. 干化污泥粉的低位熱值約1300至1500大卡。

  6. 蒸汽耗量。

  7. 用電量15KW/h 

  8. 機器主體規格:6500×2000×1800(長×寬×高)